VTP系列立式长轴湿坑泵

■ VTP系列立式长轴湿坑泵概述

VTP系列立式长轴湿坑泵系单吸、多级立式导叶式水泵。该系列泵是在吸收了国内外立式长轴湿坑泵设计和制造先进经验，并结合国内市场需求研制的先进成熟的长轴湿坑泵系列产品，具有效率高、运行可靠、启动快速、结构紧凑、占地面积小等特点，其广泛适用于电力、冶金、消防、矿山、钢铁、市政等行业输送低于80℃的清水、雨水、海水等介质。

■ VTP系列立式长轴透平泵型号意义：

100VTP126-14A×5

100 — 泵的出口直径为100mm

VTP — 立式长轴湿坑泵

126 — 设计点流量126m3/h

14 — 单级叶轮（没有切割时）的设计点扬程为14m

A —表示叶轮外径切割代号（A、B、C……）

5 —叶轮级数为5级

■ VTP系列立式长轴湿坑泵使用条件

1. 水泵运行时必须保证一定的淹没深度，其淹没下限深度值参见泵的安形安装尺寸图。

2. 水中不能含有任何油类物质。

3. 水中不得含有过多的腐蚀性矿物质。

4. 水中的含砂量不得超过0.01％（重量比）。

5. 水的PH值应在6.5～8.5之间。

6. 井应正直。

■ VTP系列立式长轴湿坑泵结构说明

VTP系列泵的结构图如图1所示。

<1>驱动类型

VTC系列湿坑泵有四种驱动形式：ⅰ)直接由普通立式电机驱动；ⅱ)直接由立式空心轴电机驱动；ⅲ)配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动；ⅳ)配用卧式电机通过直角齿轮箱变速驱动。

<2>结构

该湿坑泵设备主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成。其中前两个部分位于井下，泵座部分位于井上。

图1.  VTP系列泵结构图

1. 吸入口2. 叶轮螺母3. 叶轮4. 密封环5. 导流壳6. 轴套7. 导轴承8. 下轴9. 下扬水管10. 中间联轴器11. 上轴12. 上扬水管13. 出水弯管14. 减压套15. 上导轴承16. 填料函17. 填料压盖

ⅰ) 泵体部件

泵体部件主要包括：滤网、叶轮、密封环、锥套、吸入喇叭口、导叶体、导轴承、叶轮轴等零件。

吸入喇叭口与导叶体、导叶体之间均采用法兰联接，叶轮采用锥套固定。

ⅱ) 扬水管部件

扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。

扬水管之间采用法兰联接；联轴器有螺纹联轴器与套筒联轴器两种形式，一般采用的是螺纹联轴器。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水弯管及填料装置，当采用普通立式电机驱动时，则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。

整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。

■ VTP系列立式长轴湿坑泵安装

安装之前，务必对泵设备进行检查。

l 清点零部件，并检查是否遗失或损坏。

l 检查所有已装配的紧固件的紧固度是否合适。

l 盘动泵轴，其应该能顺畅地转动。

安装步骤：

<1>装好滤网。

<2>用联轴器将下传动轴与叶轮轴联接起来。

<3>将下扬水管与最上部的导流壳用螺栓联好。

<4>将上述联接好的部件吊起后缓慢地放入井中，然后利用法兰的凸缘支撑固定在井台的方木上。

<5>安装好导轴承部件及上一节传动轴和扬水管。

<6>重复步骤4与步骤5，直至装完所有的传动轴与扬水管。

<7>取出出水弯管填料腔中的填料，吊起出水弯管，使上轴穿过填料腔孔，联接好上扬水管与出水弯管，然后缓慢放下，直到出水弯管落在基础上。

<8>安装好填料，压紧填料压盖。

<9>根据驱动方式不同，以下步骤分三种情况：

ⅰ) 普通立式电机驱动

先将电机支座安装在出水弯管上部，再将推力轴承体用螺栓固定在电机支座上，在推力轴承体中放入推力轴承，为上轴装上键后，套入轴承衬套，然后安装防反转棘轮，然后装入泵联轴器，用小圆螺母（调节螺母）压紧。

ⅱ) 空心轴电机驱动

取下电机上端的防水罩，吊起电动机，使上轴穿过电机空心转子，让电动机安装在出水弯管上，装上调节螺母。

图2. 普通立式电机驱动泵座部件部装图

ⅲ) 通过直角齿轮箱驱动

安装方法同空心轴电机驱动类似。

<10>通过调整调节螺母，调节轴向间隙。

■ VTP系列立式长轴湿坑泵运行前准备

1. 轴向间隙的调整

水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：

对于刚装好的泵，往往不能转动，通过调整调节螺母，使轴刚好能转动，将此时螺母的位置作为起始调节点。

轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半，通常的总窜动量为6-8mm，即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵，调节螺母的牙距为1.5mm，则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后，拧入其二个小圆螺母，或者插入止退销，进行锁紧。

<2>按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大（额定电流的110%以上），则表示间隙太小，应停车再调大一点。对于新装的水泵，要求运行20分钟后，再调节一次。对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（1/2～1）圈，以降低叶轮在运转中磨损。

2. 预润滑

<1>深井泵在运转前，应将清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润。

<2>在无自来水处，应装体积约为0.2m3左右的预润水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能启动电动机。

<3>在未准备水箱处，临时可用桶灌水，但灌水不应少于0.1m3。

3. 启动前检查

长轴泵启动前至少应检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、预润滑、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。

■ VTP系列立式长轴湿坑泵启动与运行

本泵建议采用降压启动。启动时须开启阀门。深井泵使用后，要求经常测量深井的静、动水位。每次启动必须预润。电机停止时，要检查其润滑油面的高度，如不足必须加足油量。

■ VTP系列立式长轴湿坑泵常见故障及排除方法

■ VTP系列立式长轴湿坑泵维护保养

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大体上与安装过程相反。对于所有接触面，传动轴与扬水管的端面及止口，螺纹外表均应用煤油清洗，并涂以防锈油。

2. 泵体的拆卸

<1>松开下导流壳；

<2>从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，取出锥套和叶轮；

<3>拆除下一级中导流壳；

<4>重复步骤2、3，拆卸所有导流壳、叶轮和锥套；

泵体分解完毕后，应检查零件有否磨损，若磨损严重应予掉换。

4. 维修

<1>泵体拆卸完后，检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换；若只是轻度磨损，可将其接触面打磨后继续使用。检查叶轮密封环，根据磨损情况，考虑是否更换。

<2>若导流壳与叶轮配合的锥面存在磨损，应重新校正，确保与叶轮的配合面保持一致。另外，对导流壳的过流通道进行必要的检查和清洗。

<3>若叶轮轴有镀铬位置，应进行检查，若已经剥落，应进行更换。

<4>检查导流壳内的导轴承，根据磨损情况，考虑是否更换。

<5>检查锥套是否损坏，若损坏则应更换。

5. 周期性维护

水泵运行的检修周期为六个月至一年。水泵运行一年后，若是机组运行仍然平稳，没有出现大的振动，安培表的读数也正常，那么检修周期可适当延长，但不得超过三年。如果运行不超过一年，但机组出现较激烈的振动，应该考虑是否是导轴承过早地损坏，此时应适时停机检查，更换损坏件。定期检查井中的含砂量，过高则应对井进行清洗。